Plasma atmosphérique ou sous vide
Chambre hermétique ou torche sur le convoyeur ? Le choix ne se joue pas sur la physique, mais sur la géométrie de vos pièces et le temps de cycle de votre ligne.
- Sous vide : le plasma enveloppe la pièce sous tous ses angles. Imbattable sur les géométries complexes, mais le traitement se fait par lots.
- Atmosphérique : la tête se monte sur le robot et traite au fil du convoyeur. Pas de chambre, pas de fermeture de porte, pas de pompage.
- Le vrai arbitrage porte sur trois points : géométrie des pièces, intégration robotique et temps de cycle. La physique du traitement, elle, est comparable.
Deux technologies, deux philosophies
Vous devez améliorer l'adhésion d'un composant critique. Le plasma est la solution validée par votre R&D. Mais face aux équipementiers, le dilemme s'installe : devez-vous enfermer vos pièces dans une chambre hermétique (Sous Vide) ou amener le plasma directement sur votre convoyeur (Atmosphérique) ?
Le Match : Point par point
Géométrie des pièces
Capacité à traiter les cavités et trous borgnes.
Le gaz pénètre absolument partout, idéal pour les composants médicaux complexes ou les bobines.
Intégration Robotique
Compatibilité avec l'automatisation 6 axes ou SCARA.
La tête plasma se fixe directement sur l'effecteur du robot. Le traitement s'intègre au parcours d'outil existant.
Temps de cycle (Cadence)
Vitesse d'exécution sur une ligne de production.
Immédiat. Pas de temps mort lié à la fermeture de la porte et au pompage de la chambre à vide.
Cas d'application : scellement d'un onduleur
Imaginez la ligne d'assemblage d'un contrôleur de puissance haute tension pour véhicules électriques. Le boîtier en aluminium doit être scellé avec un joint de silicone (FIPG) pour garantir une étanchéité IP67 absolue contre l'eau et la poussière.
- L'approche sous vide : Obligerait à interrompre la chaîne, regrouper les boîtiers par lots de 50, les placer dans une machine, attendre le pompage, puis les réinsérer sur le convoyeur. Incompatible avec le Takt Time de l'automobile.
- La solution atmosphérique : Le bras robotisé qui dépose le cordon de silicone est équipé d'une buse plasma. Lors du premier passage, le robot active le canal d'aluminium. Lors du second passage (immédiatement après), il dépose le silicone. L'adhésion est parfaite, sans aucune rupture du flux logistique.
- Le traitement s'insère dans le parcours d'outil existant du robot : pas de poste supplémentaire, pas de reprise manuelle.
- Aucune rupture du flux logistique : les pièces ne quittent jamais le convoyeur.
- L'activation et le dépôt du joint se font en deux passages consécutifs, dans la même cellule.
Le vocabulaire, traduit
Traitement par lots (batch)
Les pièces sont regroupées, sorties de la ligne, traitées ensemble dans une chambre, puis réintroduites.
Traitement en ligne (in-line)
Le traitement se fait au défilé, sur le convoyeur, sans interrompre le flux de production.
Takt time
Le temps de cycle imposé à chaque poste d'une ligne pour tenir la cadence de livraison.
FIPG
Formed In Place Gasket : joint d'étanchéité déposé en cordon directement sur la pièce, puis polymérisé en place.
Note de méthode. Les valeurs citées sont des ordres de grandeur observés en configuration DBD à pression atmosphérique. Elles varient selon le matériau, la géométrie de la pièce et la vitesse de défilement : nous mesurons et documentons les paramètres exacts sur vos propres échantillons avant toute recommandation.
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